Рудоподготовка

Рудоподготовка — совокупность процессов обработки руды разнообразными методами для получения гранулометрического и вещественного составов, определяемых требованиями последующих переделов или нормативами на готовую продукцию. Такая обработка достигается дроблением и измельчением, грохочением и классификацией, окускованием, а также шихтованием.

В горнодобывающей промышленности это понятие распространяется на рудное минеральное сырьё и является составной частью общего понятия подготовки минерального сырья к промышленному использованию. Подготовка сырья классифицируется по назначению, которое определяет её технологическую схему. Наиболее широкое распространение она получила для обогащения, гидрометаллургии, металлургического и химического переделов, а также в качестве самостоятельного технологического процесса производства готовой промышленной продукции.

Дробление и измельчение — процессы уменьшения размеров кусков полезных ископаемых путем разрушения их под действием внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления, связывающие между собой частицы твердого вещества. Принципиально процессы дробления и измельчения не различаются между собой. На измельчение поступает материал после среднего или мелкого дробления. Условно считают, что при дроблении продукты преимущественно крупнее 5 мм, а при измельчении — мельче 5 мм.

На обогатительных фабриках дробление и измельчение являются подготовительными операциями перед обогащением и предназначены для разъединения сростков различных минералов, содержащихся в полезном ископаемом, тесно переплетенных и сросшихся между собой. Чем полнее раскрываются (освобождаются один от другого) минералы при дроблении и измельчении, тем успешнее протекает последующее обогащение полезного ископаемого.

Иногда, минералы, слагающие куски полезных ископаемых, обладают различными физико-механическими свойствами. После дробления или измельчения таких ископаемых в специально подобранных условиях одни, более твердые и прочные, минералы будут представлены крупными кусками, другие, хрупкие и менее твердые, — кусками значительно меньшего размера. Последующий рассев дробленого продукта позволит отделить одни минералы от других, т.е. произвести более или менее совершенное обогащение полезного ископаемого. Дробление или измельчение в этом случае имеет значение обогатительной операции и называется избирательным дроблением.

Крупность зерен, до которой надо дробить или измельчать исходный материал перед обогащением, определяется размером вкрапленности полезных минералов и процессом, принятым для обогащения данного ископаемого. Необходимая крупность устанавливается опытным путем при исследованиях обогатимости каждого полезного ископаемого.

Для изучения процессов рудоподготовки Иргиредмет применяет установки для определения физико-механических свойств и крепости пород, оборудование и методики для определения индексов Бонда (рабочий индекс ударного дробления CWI, рабочий индекс для стержневой мельницы RWI, рабочий индекс для шаровой мельницы BWI, индекс абразивности Ai), установки для проведения тестов SAGDesign* для последующего расчёта измельчительного цикла (полусамоизмельчение, шаровый помол), отечественные установки и методики определения удельной производительности измельчительного оборудования, бисерная мельница для сверхтонкого измельчения (Netzsch РЕ 075, Германия), автоматический лазерный анализатор для контроля крупности измельчения (Analysette 22 COMPACT FRITSCH). Имеется оборудование для определения предела прочности руд на сжатие (растяжение) и крепости по Протодъяконову.

*Иргиредмет входит в международную группу компаний SAGDesign Group (США, Канада, Финляндия, Австралия, Россия), использующую оригинальную методику расчета измельчительного цикла, разработанную Дж.Старки.